Khuôn đúc ống cao su

Sản phẩm cao su được ứng dụng rộng rãi trong đời sống hiện nay. Để sản xuất ra các sản phẩm cao su cũng cần những công đoạn riêng biệt mà không phải ai cũng biết. Vậy hãy cùng Lộc Phát tìm hiểu các nội dung liên quan tới công nghệ sản xuất cao su và một số lưu ý cần biết để sản xuất ra sản phẩm cao su đạt chất lượng:
1. Tạo các hỗn hợp cao su phù hợp với tính năng mà sản phẩm cần: mỗi loại sản phẩm cần có các tính năng khác nhau: chịu nhiệt, chịu dầu, chịu mài mòn, chịu ăn mòn, chịu lực cơ học... mà bản thân cao su nguyên liệu không có được. Ngoài ra, việc tạo hình cho một vật liệu đàn có tính hồi cao, ma sát lớn... như cao su không phải dễ thực hiện. Vì vậy, cần đưa thêm vào cao su những hóa chất, phụ gia, chất độn... thích hợp để dễ gia công, giảm giá thành và sau này sản phẩm có chất lượng tốt. Công việc này được thực hiện trên các hệ thống mixer.
2. Tạo các chi tiết có trong sản phẩm: nhiều sản phẩm cao su bao gồm nhiều loại vật liệu khác nhau, có nhiệm vụ khác nhau trong quá trình sử dụng. Ví dụ, lốp có vải nylon để chịu lực, có các vòng tanh thép để giữ chặt lốp trên vành, có lớp cao su tổng hợp phủ trong để giữ kín khí, có lớp cao su bảo vệ hông lốp và có lớp cao su chịu mòn ở phần mặt lốp tiếp xúc với đường... Để chế tạo ra các chi tiết này, có nhiều biện pháp công nghệ và thiết bị thích hợp. Có những chi tiết được làm bằng cách tráng 1 lớp cao su mỏng rất đồng đều lên vật liệu khác (vải mành nylon, sợi tanh thép), có những chi tiết được ép đùn bằng máy ép trục xoắn để tạo một tiết diện xác định, cũng phải rất chính xác.
3. Lắp ghép các chi tiết: Các chi tiết này cần được chế tạo chính xác (với sai số gần như chế tạo cơ khí) rồi được lắp ghép cũng rất chính xác với nhau, bởi vì một sai lệch dù nhỏ cũng gây nên mất cân bằng nghiêm trọng khi xe chạy nhanh. Hình dạng của bán thành phẩm sau khi lắp ghép có thể giống hay không giống sản phẩm sau này.
4. Lưu hóa sản phẩm: Đối với những bán thành phẩm không giống sản phẩm, cần có bước định hình để chúng có hình dạng khá gần với sản phẩm (các bán thành phẩm đã gần giống sản phẩm rồi thì không cần thao tác này). Sau đó chúng được đặt vào khuôn lưu hóa cho đến khi trở thành sản phẩm thì được tháo ra. Quá trình lưu hóa sẽ làm cho cao su sống có cấu trúc phân tử lỏng lẻo trở nên chặt chẽ do các liên kết giữa các phân tử cao su và lưu huỳnh. Điều này khá giống như một đống thép hình nằm lỏng chỏng tự do so với khi chúng được hàn chặt với nhau. Lưu huỳnh chính là các mối hàn cho các phần tử polyme cao su. Phản ứng lưu hóa cần nhiệt độ và một khoảng thời gian thích hợp để hoàn tất tùy thuộc vào nhiệt độ khuôn, khả năng dẫn nhiệt của cao su. Vì thế, với những sản phẩm có độ dày lớn, có khi phải dùng một hỗn hợp cao su có tốc độ lưu hóa cao để vào giữa còn bọc bên ngoài là hỗn hợp cao su khác, có tốc độ "chín" chậm hơn, nhằm đảm bảo rằng khi bên trong "chín" thì bên ngoài chưa bị "lão hóa" hoặc bên ngoài "chín" thì bên trong cũng không còn "sống" nữa. Do phản ứng lưu hóa có giai đoạn sinh ra pha khí và để đảm bảo sự điền đầy khuôn, cần có một áp suất đáng kể tác động lên bề mặt của cao su. Như vậy, công đoạn lưu hóa cần đảm bảo nhiệt độ, áp suất và thời gian.
 

Căn cứ vào những vấn đề nêu trên, công đoạn ép cao su trên máy ép trục vít có thể có 2 dạng khuyết tật:
1. Biên dạng không đồng đều: do độ nhớt của hỗn hợp cao su không đảm bảo và không đồng đều, tốc độ cao su ra khỏi đầu máy sẽ biến thiên, dẫn đến giải cao su ép ra có những chỗ to nhỏ khác nhau.
2. Nhiệt độ máy ép không khống chế tốt: nếu nguội quá, giải cao su dễ bị rách biên, nếu nóng quá, cao su có thể bị tự lưu trong máy. Sau máy ép, thường có hệ thống làm nguội để tránh cao su bị lưu hóa do nhiệt độ cao, nó còn có tác dụng ổn định hình dạng cho bán thành phẩm, sai số hình học cũng rất dễ sảy ra nếu làm nguội không tốt.
 

Nếu bạn định nói đến khuyết tật khi lưu hóa thì tùy vào từng sản phẩm cụ thể, có rất nhiều kiểu phế phẩm, nhưng nói chung thì có mấy bệnh chính như sau:
1. Quá lưu: một bộ phận hay toàn bộ sản phẩm bị quá lưu do nhiệt độ quá cao hoặc thời gian lưu hóa quá dài. Cao su bị lão hóa không có được các tính năng cơ lý tốt như cao su tới lưu, khuyết tật này không thể sửa được, chỉ có cách phế bỏ. Để tránh quá lưu, cần tính toán lại chế độ lưu hóa (thời gian, nhiệt độ) hoặc phải sử dụng các bộ đơn pha chế hỗn hợp khác cho phù hợp.
2. Thiếu lưu: ngược lại với quá lưu, nói chung cũng không xử lý được (làm ẩu hoặc sản phẩm không quan trọng vẫn có thể đóng khuôn lại để lưu hóa tiếp, nhưng chất lượng không ra gì). Cách phòng ngừa cũng giống như trên, nhưng theo hướng ngược lại.
3. Mất áp suất: các lớp vật liệu không liên kết chặt chẽ với nhau, sản phẩm không điền đầy khuôn, nhưng tệ nhất là chúng bị xốp. Khuyết tật này cũng không sửa chữa được, phế bỏ. Để tránh bị mất áp suất, cần thường xuyên kiểm tra cơ cấu đóng khuôn của máy lưu hóa, thiết bị tạo áp và hệ thống van ống... và đảm bảo tất cả luôn ổn định.
Lưu hóa là công đoạn cuối cùng để tạo ra sản phẩm và như bạn thấy, khuyết tật tại khâu này sẽ hủy bỏ toàn bộ những nỗ lực của các công đoạn trước, bao gồm cả những nguyên vật liệu đắt tiền... Ta thấy rằng thiết bị tại đây cần có độ ổn định rất cao, điều kiện công nghệ phục vụ nó (điện, nước, khí nén, hơi nóng) cũng phải được quan tâm đặc biệt.

Lộc Phát là đơn vị chuyên gia công khuôn ép cao su và gia công đúc sản phẩm cao su các loại được khách hàng đánh giá cao và tin tưởng hợp tác lâu dài. Nếu bạn cần thêm thông tin chi tiết, hãy liên hệ với chúng tôi theo hotline 0977.047.989!