Khuôn cao su

Khuôn nén cao su

Khuôn nén cao su, còn được gọi là Silicone Compression Molding, là một quá trình bắt đầu bằng việc đưa vật liệu cao su đã qua xử lý vào khoang của khuôn đã được nung nóng. Sau đó, khuôn được đóng lại và vật liệu thực hiện được định hình thành các bộ phận cao su dưới áp suất cao và nhiệt độ cao trong một khoảng thời gian xác định trước. Cao su nén khuôn là một phương pháp sản xuất được sử dụng rộng rãi, hiệu quả và tiết kiệm chi phí cho nhiều sản phẩm, chẳng hạn như ống thổi silicone, grommet cao su và các miếng đệm cao su khác.

Khuôn nén cao su cơ bản bao gồm hai tấm khuôn: tấm khuôn trên và tấm khuôn dưới. Chủ yếu được sử dụng để sản xuất các bộ phận cao su có cấu trúc đơn giản, chẳng hạn như vòng đệm cao su, tấm cao su, vòng đệm cao su và các miếng đệm cao su khác... Nhưng đối với các bộ phận cao su có cấu trúc tương đối phức tạp hơn, chẳng hạn như bộ grommet cao su van cao su có đường cắt dưới, amp bằng cao su; tay áo cao su với một lỗ, cũng có một cấu trúc khuôn ba tấm. Ngoại trừ tấm khuôn trên và tấm khuôn dưới, có một tấm khuôn ở giữa giữa chúng. Khuôn tấm giữa cũng có thể là một lõi chuyển động hoặc một thanh trượt.

Ưu điểm của khuôn đúc cao su:

• Công cụ khuôn hiệu quả về chi phí; Thời gian chạy dao ngắn. Vì cấu trúc khuôn nén cao su tương đối đơn giản nên đây là một trong những phương pháp đúc có chi phí thấp nhất so với các phương pháp khác như đúc chuyển và ép phun. Và cần thời gian ngắn hơn để tạo khuôn.

• Được sử dụng rộng rãi cho các bộ phận có kích thước khác nhau. Với những tiến bộ trong công nghệ sản xuất, bao gồm việc sử dụng thép chất lượng cao như P20 để làm khuôn, sử dụng các chốt định vị chính xác, với công nghệ và kinh nghiệm đúc nén cao su thuần thục. Chúng tôi cũng có thể sản xuất các bộ phận cao su nhỏ, dung sai chặt chẽ và độ chính xác cao bằng cách đúc nén cao su ngay bây giờ. Đúc nén cũng thích hợp để sản xuất hình dạng cơ bản cực lớn với kích thước vượt quá khả năng của kỹ thuật đùn.

• Tốt cho sản xuất khối lượng lớn. Mặc dù kỹ thuật này có thời gian chu kỳ dài hơn, nhưng chúng ta có thể tăng lòng khuôn để tăng hiệu quả sản xuất.

• Thích hợp cho hầu hết các hệ thống chất đàn hồi. Các vật liệu thường được sử dụng bao gồm silicone, cao su tự nhiên, NBR, CR và EPDM...

Bên cạnh đó, khuôn ép cao su cũng có một số khuyết điểm sau:

• Sử dụng nhiều lao động, tăng thêm chi phí lao động

• Không dễ điều khiển đèn flash. Đúc nén thường cung cấp độ đồng nhất của sản phẩm kém và khó kiểm soát quá trình nhấp nháy do nguyên liệu bổ sung được đặt trong khoang.

• Chất thải. Đúc nén không phải là một phương pháp chính xác để tạo ra một sản phẩm vì khoang khuôn phải được lấp đầy quá mức ở một mức độ nào đó để đạt được áp suất chính xác để bảo dưỡng chi tiết.

• Thời gian xử lý lâu hơn. Thời gian cần thiết để bắt đầu và lặp lại trình tự hoạt động là từ 1-6 phút đối với khuôn nén, đây là thời gian chu kỳ chậm hơn nhiều so với khuôn ép phun.

Quá trình đúc chuyển cao su rất giống với quá trình đúc nén cao su, nó cũng yêu cầu chuẩn bị phôi cao su, nhưng phôi cao su không được đặt trực tiếp vào các khoang khuôn, nó được đặt trong một tổ hợp nồi / ram được xây dựng trên đỉnh khuôn. Khi khuôn đóng lại, một pít-tông (hoặc pít-tông) ép cao su vào khoang bộ phận đã đóng qua một lỗ nhỏ. Sự cân bằng của quá trình cũng giống như đúc chuyển cao su.

Ưu điểm so với khuôn nén cao su:

• Chu kỳ sản xuất ngắn hơn đúc nén
• Khả năng duy trì dung sai kích thước gần hơn so với ép nén
• Tính nhất quán của các bộ phận đã hoàn thiện cao hơn so với ép nén
• Cho phép đúc chèn kim loại và nhựa.

Dịch vụ đúc khuôn cao su tùy chỉnh của Công ty Lộc Phát bao gồm:

1. Công nghệ chế tạo khuôn mẫu chính xác với hơn 10 năm kinh nghiệm.

2. Dịch vụ sản xuất khuôn đúc cao su silicone, đúc ép nhựa và sản xuất khuôn đúc cao su silicone lỏng.

3. Cung cấp dịch vụ thiết kế bộ phận cao su theo mẫu sản phẩm lắp ráp hoặc bản vẽ thiết kế của khách hàng.

4. Cung cấp dịch vụ phân tích các bộ phận cao su hoặc cơ sở sản xuất.

5. Kiến thức chuyên sâu về đặc tính vật liệu đàn hồi và sản xuất khuôn đúc.

6. Tạo mẫu nhanh chóng với đầy đủ các kích cỡ thiết bị sản xuất và vật liệu sản xuất.

Nếu bạn cần thêm thông tin chi tiết, hãy liên hệ với chúng tôi theo hotline 0977.047.989!